ABS塑料電鍍的主要工藝流程依次為：除油、粗化、敏化、活化、化學鍍、電鍍、鍍鎳、鍍鉻、成品。以上操作中電鍍操作前的五步為化學鍍工藝，從電鍍操作開始，為常規電鍍工藝。

ABS塑料電鍍主要工藝流程

1、除油：除油的主要目的是脫脂去油，同時降低其表面張力，賦予其表面親水性。制件在加工或者運輸過程中，難免沾到油污、脫模劑和一些雜物，這些影響后續操作的因素必須通過除油操作去除。除油操作對促使粗化均勻、提高鍍層結合力、延長粗化液的使用壽命均有一定的作用。

2、粗化：粗化的目的是提高表面粗糙度，增大表面積，以增大金屬鍍層和塑料的結合力;使塑料表面由憎水變為親水，各部分被水均勻潤濕，以便均勻吸附金屬離子。粗化的方法有：機械粗化、溶劑溶脹粗化和化學粗化。

3、敏化：敏化的目的是在制件表面吸附一層容易氧化的物質，以便在活化處理時可發生氧化還原反應，并在制件表面形成具有催化作用的貴金屬薄膜。

4、活化

活化的目的是在制件表面先生成一層金屬膜(將具有催化性物質如金、銅吸附于敏感化的制件表面)，以此作為下一步化學沉積時的催化劑，利于化學鍍。

所謂活化處理，就是將吸附有還原劑的制件浸入含有氧化劑的溶液中。一般是浸入貴金屬鹽類水溶液，于是貴金屬離子就被還原劑還原為貴金屬，從而在制件表面上形成貴金屬膜。這層貴金屬可以起到活性催化的作用，也稱催化膜，它可以加速化學鍍的還原反應。實踐證明，金、銀、銅、鈀等金屬都具有這種催化能力。

5、化學鍍：經過活化處理后的制件表面，已有一層銀或其它金屬膜，但因很薄，此時若浸入酸性溶液，銀膜會剝落，故需 行堿性化學鍍銅，通過氧化還原反應，在工件表面鍍上一層銅，以加強導電層，而后，可以在酸性介質中電鍍。化學鍍是一種低溫下的自動催化還原反應。化學鍍完成后，進入常規電鍍工藝，制件就可以像金屬件一樣進行電鍍了。