ABS塑料電鍍常見質量缺陷的解決辦法

1、麻點，鍍件表面的小凸點或小亮點，由固體雜質的小顆粒沉積在制件表面所致。其產生原因可能是電鍍用水有雜質、不干凈或電鍍槽有固體雜質，建議電鍍過程用去離子水并加強過濾效果;粗化過度也會造成麻點，應控制濃度—溫度—時間之間的關系，防止粗化過度。

2、針孔，鍍件表面的小凹點，主要由電鍍過程中制件表面所吸附的氫氣沒有及時脫離而形成的。產生原因可能是電鍍槽中空氣攪拌不均勻，應改善空氣攪拌，趕走制件表面吸附的氫氣。

3、露塑，制件表面沒有鍍上，主要由前面化學鍍沒有沉積上，造成后面電鍍不成功。產生原因可能是電鍍槽被粗化液污染或者化學鍍鎳反應不夠快，局部沒有沉積上，應防止粗化液被帶入后面的鍍槽或者提高槽液濃度。

4、發黃，鍍件表面局部顏色呈黃色。主要由于制件鉻層(銀白色)沒有鍍上而露出了鎳的顏色(白中偏黃色)。產生原因是鍍鉻電流太小，應增大鍍鉻電流。

5、燒焦，鍍件尖角處突起或粗糙，主要由于電鍍過程中制件局部的電流過大，鍍層結晶粗糙引起，應降低電鍍電流。

6、生銹，鍍件表面被腐蝕、變色失去光澤，主要是鍍件耐腐蝕性能不佳遭受腐蝕引起。產生原因可能是電鍍掛具導電不良造成電鍍膜厚度及微孔數不足或者環境中含有強腐蝕介質，如Cl、S等物質，應制作新掛具，改善工藝保證電鍍層膜厚及微孔數并改善環境。

7、起泡，鍍件表面鼓出氣泡，主要由電鍍層與塑料層結合力不佳產生分離。產生原因可能是材料性能不佳或粗化過頭或欠佳，應選用電鍍級ABS或適當降低或提高粗化水平。