塑料電鍍作為現在使用非常廣泛的一種表面處理工藝，因為其成本低，重量輕，處理的顏色十分亮麗好看，和金屬可媲美，所以深受大眾的喜愛和追捧，但是在電鍍過程中，可能會遇到一些故障和問題，下面小編就帶大家前來看看塑料電鍍常見的故障分析和處理吧。

塑料電鍍常見故障分析和處理：

1．零件表面都鍍不上銅層;出現這類故障的原因，一般是敏化液或活化液失效引起，還有可能是化學鍍銅液中pH值、溫度、甲醛、硫酸銅含量太低或絡合劑含量太高而引起。對這類故障的處理，應先檢查敏化液、活化液或膠體鈀溶液是否正常。用新配制的少量敏化和活化液(或膠體鈀溶液)，如果粗化過的塑料零件經新配制的敏伊和活化液處理后能夠沉積上銅層，證明原來的敏化液或活化液已失效，應調整或更換這些溶液。若粗化過的淺色塑料零件，經過原來的敏化和活化溶液處理后，零件表面能變為棕褐色，說明敏化液和活化液未失效，應檢查化學鍍銅液。在檢查化學鍍銅液時，先檢查溶液的pH值和溫度，將溶液的pH值調Z12左右，溫度控制在30℃左右，再補充適量的甲醛后進行試鍍，若零件上仍不能沉積上銅層，則應從化學鍍銅液的顏色(顏色淺)或成分分析，判斷鍍液中硫酸銅含量是否偏低，如果含量偏低，應補充適量的硫酸銅主鹽。經過這樣的分析和處理，可以消除零件鍍不上銅的現象。

2．化學鍍銅時。零件表面局部鍍不上銅層零件局部鍍不上與完全鍍不上是不同的，出現這種故障的原因是：零件表面局部鍍不上可能是除油不徹底；粗化不良；敏化或活化時間不夠；塑料零件本身有應力或化學鍍銅液成分失調等。零件除油不徹底造成的鍍不上僅發生在少數零件和零件的局部位置上，不會所有的零件表面都有油，因此，出現這種故障的現象是少數的，可以采取良好的除油措施消除；若塑料本身有應力引起的鍍不上通常出現在零件的相似的部位，可以采取將少量零件經熱處理去應力后，再按常用的粗化、敏化、活化和化學鍍銅進行檢查排除這種故障；化學鍍銅液成分失調通常表現為沉銅速度慢。如果在化學沉銅時，塑料件表面在5min之內開始沉銅，那就不是鍍銅液成分失調的問題；若化學鍍銅時，塑料件零件表面在15min以上還沒有銅層，那就可能是化學鍍銅液的pH值太低、溫度低、甲醛含量低、硫酸銅含量低或絡合劑含量太高的原因，可以采取分析溶液按比例進行調整消除這種故障。另外，粗化溶液中鉻酸含量不足，粗化溫度過低或時間太短也會出現粗化不良，導致零件局部表面鍍不上銅。